膨脹合金的具體熱處理工藝是什么
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摘要：在膨脹合金的整個(gè)生產(chǎn)過程中，膨脹合金生產(chǎn)過程中采用的熱處理工藝有哪些具體類型，每種熱處理工藝的特點(diǎn)是什么？
在膨脹合金的整個(gè)生產(chǎn)過程中，膨脹合金生產(chǎn)過程中采用的熱處理工藝有哪些具體類型，每種熱處理工藝的特點(diǎn)是什么？
膨脹合金的熱處理工藝之一：消除應(yīng)力退火。為了消除零件加工后的殘余應(yīng)力，進(jìn)行了應(yīng)力消除退火：470～540℃, 保溫1~2H，爐冷或風(fēng)冷。
膨脹合金的第二熱處理工藝：中間退火，以消除合金冷軋、冷拔和冷沖壓引起的加工硬化現(xiàn)象，便于進(jìn)一步加工。工件應(yīng)加熱到750~900℃ 在干氫、氨分解或真空中冷卻14min~1h，然后在爐內(nèi)、空氣或水中冷卻。
膨脹合金熱處理工藝三：凈化脫氣處理、零件成形后、預(yù)氧化處理前、需濕氫處理前、處理前應(yīng)脫脂。工件需要在飽和濕氫中加熱到950~1050℃ 10~30min，然后在爐內(nèi)冷卻。
膨脹合金熱處理工藝4：預(yù)氧化處理。濕氫處理后，一般在熔封前進(jìn)行預(yù)氧化處理，使合金表面形成均勻致密的氧化膜，氧化膜與基體結(jié)合牢固，能很好地與熔融玻璃滲透。濕氫處理后，零件在800℃左右的空氣中氧化℃. 零件的增重應(yīng)在0.2~0.4mg/cm2的范圍內(nèi)。
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