在生產(chǎn)制造膨脹合金的鑄造過(guò)程中采用工藝方法有哪些，我們簡(jiǎn)單舉例以下幾種，以及這幾種鑄造工藝的工藝特點(diǎn)等，關(guān)于膨脹合金鑄造工藝的相關(guān)介紹如下。

膨脹合金鑄造工藝有哪些？

鑄造指的是液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱(chēng)為金屬液態(tài)成形或鑄造。鑄造的工藝流程為：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件。鑄造具有可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件的特點(diǎn)。適應(yīng)性強(qiáng)，合金種類(lèi)不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。材料來(lái)源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動(dòng)條件差。

         

膨脹合金鑄造工藝各自特點(diǎn)是什么？

砂型鑄造特點(diǎn)：適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；適應(yīng)性廣，成本低；對(duì)于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

熔模鑄造特點(diǎn)：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱(chēng)為“失蠟鑄造”。尺寸精度和幾何精度高；表面粗糙度高；能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。壓力鑄造特點(diǎn)：壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高，流速快，產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；生產(chǎn)效率高，壓鑄模使用次數(shù)多；適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

             

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