可伐合金進行加工的環(huán)件軋制工藝說明介紹如下，這種工藝的特點有哪些，可伐合金的這種環(huán)件軋制工藝一定程度上加強可伐合金的產(chǎn)品性能，關(guān)于可伐合金的環(huán)件軋制工藝說如下。

可伐合金的環(huán)件軋制工藝

環(huán)扎設(shè)備及技術(shù)的發(fā)展?jié)M足了高新技術(shù)武器裝備的研制生產(chǎn)和國防科技工業(yè)的發(fā)展需要�？煞ズ辖鸬木�密環(huán)扎技術(shù)是及特殊、專業(yè)和精密于一身的技術(shù)，“特殊”是指，特殊合金如高溫、高強度、高抗腐蝕等特種金屬材料，由于特種金屬材料自身難于加工的性質(zhì)，決定了其加工設(shè)備高性能的特點。其實，環(huán)件軋制的原理是比較簡單的，無論是徑向軋制還是徑-軸向軋制，都是屬于回轉(zhuǎn)塑性成形技術(shù)，是利用環(huán)件輾擴設(shè)備中旋轉(zhuǎn)的軋輥對環(huán)形毛坯進行連續(xù)局部加壓，使環(huán)坯在回轉(zhuǎn)過程中逐步產(chǎn)生壁厚減小、環(huán)徑逐漸擴大從而達到整體成形的一種塑性加工工藝。

                          

環(huán)件軋制工藝特點有哪些

1) 環(huán)件精度高、加工余量少、材料利用率高。軋制成形的環(huán)件幾何精確度與模鍛環(huán)件相當, 制坯沖孔連皮小, 且無飛邊材料消耗。與環(huán)件自由鍛工藝和火焰切割工藝相比, 軋制成形環(huán)件精度顯著提高, 加工余量大幅度減少, 且環(huán)件表面不存在自由鍛與馬架擴孔的多棱形和火焰切割的粗糙層。

2) 環(huán)件內(nèi)部質(zhì)量好。軋制成形的環(huán)件, 內(nèi)部組織致密、晶粒細小、纖維沿圓周方向排列, 其機械強度、耐磨性和疲勞壽命明顯高于其他鍛造和機械加工生產(chǎn)的環(huán)件。

3) 生產(chǎn)成本低。環(huán)件軋制具有材料利用率高、機加工工時少、生產(chǎn)能耗低、軋制孔型壽命長等綜合優(yōu)點, 因而生產(chǎn)成本較低。

                           

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